近年来，我国在乳制品质量安全管理方面取得了长足的进步，多项乳业新规的实施，政府监管力度以及企业自律意识的增强，都让曾经的“质量之困”逐渐远离国产奶粉品牌。越来越多优秀本土乳企在奶源、加工、销售等各个环节投入资金，积极完善着全产业链的管理和监督。作为我国重要的本土品牌，圣元国际集团透明化的生产流程在业内声誉颇高，而近日，笔者也有幸实地参观圣元青岛工厂，近距离感受了圣元安全生产的每一个细节。

车间生产流程严谨，全程采用世界一流的先进设备

乳制品生产是一个产业链较长的行业，其中涉及养殖、牧草饲料、食品加工、包装运输等多个环节，任何一个环节出现问题都可能影响到乳品的安全品质，所以为了堵住安全漏洞，很多国内一线乳企都不惜耗费巨资引进先进生产和检测设备，而圣元便是其中之一。在圣元青岛工厂里，令人惊叹的工业设计可以说是不计其数。

据圣元工作人员介绍，圣元青岛工厂在整个生产过程严把原料入厂、产品生产、成品出厂三大关卡，每一罐奶粉的诞生从原料到灌装，再到包装成品，要经过逾1500项检测，整个生产过程设置了超过1122项质量控制点。圣元耗费巨资引进了来自德国WOLF、ROVEMA，瑞士INDOSA等国际公司的全自动化包装线和法国盖亨公司的干混系统，通过先进的工业装备把食品安全问题在源头上进行杜绝。

在全自动密闭式生产车间内，所有来自法国、新西兰等地的优质进口原料入厂后要通过孔径仅0.83毫米的粉筛才能正式进入生产环节，加上12000高斯的强磁力棒和金属探测仪等多重保障，可以完全消除金属异物混入奶粉的可能性。如今随着技术设备的进步，圣元的检测精度也在逐步提高。目前，车间内一台价值470万元人民币的进口检测仪器已可以做到“一针出”,即一次实验能对多种重金属元素进行检测。而来自法国盖亨公司的干混设备，则能在90秒内出产一吨配方奶粉，并达到99.8%的均匀度，确保了圣元生产过程的高效、安全。

制药级的卫生标准，极致细节打造纯净空间

据悉，圣元青岛工厂是中国乳品行业第一家符合GMP药厂标准的现代化生产厂家，这里的工作人员出入都必须经过严格的消毒处理程序方可入内，笔者的来访也不例外，全程穿戴专业隔离服和口罩、头套等防护。在进入生产车间后，笔者能隐隐闻到一股淡淡的酒精味，工作人员介绍，圣元采用的是对卫生要求最严格的干法生产配方奶粉，为了控制湿度，整个车间要保持无水环境，所以平时必须用酒精溶剂冲洗地板，以确保无菌环境。

此外，在车间的“纯净区”和“包装区”之间保持着至少10个大气压的压差，这样空气就只能从洁净区向包装区单向流动，确保环境的纯净。

关爱母婴健康，致力产品研发与创新

走进圣元实验中心，就仿佛置身一个万能的食品化学实验室，在这里，可用于食用的各种矿物质和微量元素都能找到，而其中有不少营养物质都是海外进口的。产品内按照科学配方添加的DHA、核苷酸、维生素和矿物质等营养成分分别自全球17个国家。

为了满足不同婴幼儿群体的个性化营养需求，确保每一个宝宝的健康成长，圣元研发人员就在这里夜以继日地投入工作，旗下每一款配方奶粉的诞生背后都凝聚了无数研究人员的心血结晶。

奶源建设为先,为寻求优质奶源在法国巨资建厂

在参观过程中，圣元工作人员曾多次提到圣元对全球资源配置使用的重视，以乳制品生产至关重要的奶源环节为例，圣元就投资超过1.5亿欧元在法国建设了一座年设计产能10万吨的奶粉工厂，这个2014年1月开工建设的项目按欧盟国家生产药品的级别建立，投产后将主要用于生产圣元婴儿配方奶粉和原料加工，确保圣元产品从原料到成品上市的全产业链管控。据介绍，目前法国工厂已经进入施工后期阶段，有望于明年初正式投产。

圣元青岛工厂精益求精的生产细节令笔者难忘，而笔者也希望有朝一日能够有机会去到圣元法国工厂，届时再去感受一把国际企业的魅力!