玩具制造业的职业病危害因素主要是毒物、噪声、粉尘、高温及振动危害等。其主要特点是，作业场所化学毒物种类多，苯、甲苯、1,2-二氯乙烷、三氯乙烯等超标严重;噪声、粉尘、高温、振动危害也较为普遍。究其原因，一方面，玩具制造企业多为私企，劳动条件一般较差，防护设施欠缺，一些企业甚至使用三无胶水，苯、1,2-二氯乙烷、三氯乙烯等有害物质严重超标;另一方面，工人缺少安全教育培训，安全意识差，不使用个人防护用品现象普遍。这些不利因素都把劳动者的生命和健康置于相当危险的境地，企业也往往会为此付出高昂的代价。

主要职业病危害因素

玩具制造业可分为木质玩具制造、金属玩具制造、塑料玩具制造、布料玩具制造及其他材质玩具制造等五大类。劳动者工作过程中，可能接触的职业病危害因素可分为生产性化学毒物、粉尘、物理有害因素等。

生产性化学毒物是玩具制造行业的主要职业病危害因素。玩具喷漆、涂饰工序中，可接触苯、甲苯、二甲苯、1,2-二氯乙烷、三氯乙烯等有害物质;成型工序中可接触邻苯二甲酸酯(成型剂);粘合工序中，因大量使用胶黏剂，可接触聚醋酸乙烯酯类、脲醛树脂、酚醛树脂，以及苯、甲苯、二甲苯等有机溶剂毒物;清洗工序中，可接触三氯乙烯、正己烷、乙酸乙酯、苯(天拿水)等化学毒物，易引起三氯乙烯中毒、正己烷中毒和苯中毒。金属工件焊接与表面处理过程中，可接触氮氧化物、酸、碱、二氯乙烷等有害物质。

粉尘在玩具制造行业广泛存在。木质玩具的锯木、刨平、凿孔、打磨;布料玩具的剪裁、缝纫、充棉等工序;以及金属制品玩具的焊接、打磨、抛光等工序，均可产生粉尘。

物理危害因素在玩具制造业中同样严重。木质玩具及金属玩具制造过程中的锯木、刨平、凿孔、打磨、喷胶、喷漆、喷粉、焊接、冲压等作业时，几乎都会伴随噪声;塑料玩

(PVC)、金属制品的热熔、成型工序多伴随着高温作业;布制品玩具的缝纫等工序多伴随振动操作;高频热合(高频焊接)过程中会受到高频辐射。

对人体健康有多大影响

苯中毒。苯在玩具制造业中普遍用作胶黏剂或清洗剂的溶剂，是有芳香气味的液体，易挥发。人体在吸入高浓度苯蒸汽、皮肤接触液态苯、经口误服后可发生苯中毒。急性苯中毒一般发生在通风不良的环境里，可因呼吸中枢麻痹而死亡。慢性苯中毒是长期吸入苯蒸汽所致，严重的可发生再生障碍性贫血或白血病，甚至死亡。

1,2-二氯乙烷中毒。二氯乙烷属高毒化学物质，易挥发，可经呼吸道、皮肤、消化道进入人体引起中毒，造成脑水肿和神经系统功能减低。1,2-二氯乙烷中毒是玩具业的常见职业病，由于中毒早期无特殊的临床表现，且潜伏期可长达十几天，易被误诊而延误抢救时间。当接触者出现头晕、头痛、呕吐等症状时，应及早脱离现场，并以防治脑水肿为重点。
三氯乙烯中毒。三氯乙烯除损害神经系统外，还可累及心、肝、肾等脏器。高浓度下，可高盛昏睡、恶心、呕吐、麻醉，继续停留可致死亡。极高浓度下，患者常迅速昏迷而不出现前驱症状。个别接触高浓度、大剂量三氯乙烯者可发生心室纤颤而猝死。

正己烷中毒。正己烷可造成神经系统损伤，以及眼、心、肺、肝、肾、生殖腺、皮肤等损害。经呼吸道吸入引起的急性中毒，表现为急性中毒性脑病和粘膜刺激症状。

尘肺病。长期吸入粉尘，可在肺内潴留而引起的以肺部弥漫性纤维化为主的全身性疾病。布料玩具业的充棉、裁断工长期接触棉尘，金属玩具的打磨、抛光，木质玩具的刨切，打磨等工序都会产生大量粉尘。

噪声聋。噪声引起的听力损伤是一个渐进的、隐匿的、长期的过程。患者在早期无耳聋的感觉，正常交谈不受影响，往往不加以重视，实际上已经对听觉器官产生了损害，严重的还会发生噪声聋。

振动病。长期使用振动工具可以引起手部感觉障碍，主要表现为间歇性、持续性手麻、手痛，特点是班后和夜间更为明显，往往影响睡眠，活动后可缓解。严重者可致手指关节肿胀、变形，手部肌肉萎缩、骨刺形成、骨质疏松等。

高温高频。高温可使作业人员感到热、头晕、心慌、烦、渴、无力、疲倦等，可出现一系列生理功能的改变，乃至发生高温中暑。高频热合(高频焊接)过程中，若高频辐射达一定时间和强度，可引起人体中枢神经和植物神经的功能障碍，出现疲惫、忧虑、记忆力减退、注意力分散、心理运动稳定度下降等症状。

预防控制措施

防毒措施。最根本的防控手段是采用低毒或无毒的胶水或清洗剂代替含苯、二氯乙烷、三氯乙烯等高毒物质的胶水或清洗剂。其次，是改革工艺过程，如喷漆、清洗等工序实现自动化操作，避免作业人员接触有害毒物。再次，加强职业病危害关键控制点的管理，如调油、调墨和调胶岗位均设置开启一面工作口的排毒柜，将逸散出的毒物及时收集处理。使用有机试剂的岗位必须安装抽风排毒系统。工人应佩戴合格有效的防毒口罩或面罩(如活性炭面罩等)并定期再生或更换防毒材料;对沾染毒物的手套或工作服要经常清洗，不得用手直接接触毒物，防止毒物通过皮肤进入人体。

粉尘防护。最易产生粉尘的木质玩具的锯木、刨平、凿孔、打磨等工序，可考虑喷水作业，采用湿法抑尘措施;布料玩具的剪裁、缝纫、充棉及金属制品玩具的焊接、打磨、抛光等易产生粉尘的工序必须保证通风换风量以达到通风除尘的效果，同时要加强个体防护用品的使用。

噪声防控。针对玩具制造业产生的噪声危害的特点，可以从以下几个方面进行噪声防控。噪声源控制：设计和优先选用低噪声设备。隔音降噪：对操作室、休息室、值班室等可采用双层门窗和隔音性能良好的围护结构。距离降噪：设计上合理布局，保持防噪距离，降低噪声的影响。此外，还应采用管理手段，对工人加以保护，如控制工人接触噪声的时间，对高噪声环境下作业的人员，科学安排轮班，减少每班持续工作时间。采取噪声控制措施仍不能使噪声强度达到相关标准时，应为劳动者提供适宜的个人防护用品，如耳塞、耳罩、防声头盔、防声棉等。

高温作业防护。对接触高温作业的热熔、成型等工序，应合理设计工艺流程，使工人不直接接触或少接触高温环境，并配合通风等有效的隔热降温措施。振动危害的防护，首先应改革工艺，从根本上取消或减少手持振动工具的作业;其次，改进工具，采用具有减振措施的设备;手持振动作业者应戴双层衬垫无指手套或衬垫泡沫塑料无指手套。

最后，企业应重视职业健康教育，做好职业健康监护工作。可通过“参与式”培训对企业管理层、有毒有害作业岗位工人进行多种形式的职业卫生健康教育，增强工人的自我防护意识，养成良好的卫生习惯。按国家相关规定要求做好职业健康监护工作，组织职工进行上岗前、在岗期间、离岗时及应急情况下的职业健康检查，实现早发现，早调离，早治疗。对有机溶剂使用岗位，一旦发现劳动者白细胞有下降趋势或有其他可疑症状，应立即调离工作岗位并进行相关诊疗。