从第1个奶瓶、第1款纸尿裤，再到国际母婴用品专家，不断推陈出新的贝亲如今已经60岁了。作为贝亲的中国生产基地之一，海外最大的投资工厂——贝亲常州工厂近日邀请众多媒体共同体验见证贝亲高超的生产工艺和严苛的品质把控。新浪育儿记者受邀见证了贝亲纸尿裤生产和检测的全过程。

为了防止毛发不慎进入产品中，进入车间参观前都要戴好帽子和口罩从风淋门通过，对灰尘进行清除。

记者进行手部消毒

贝亲纸尿裤的生产车间严格按照洁净度30万级标准建设，洁净程度远高于国标要求。工人要进入生产区必须穿戴口罩、帽子，进入车间前必须清洁手部，经过风淋进入车间后必须对手部进行酒精消毒，方可进行生产的相关操作 。

纸尿裤生产线

据工作人员介绍，贝亲纸尿裤生产线上的半成品检查约有90项，检查内容包括外观、尺寸和性能等，经过CCD检测（检测产品缺陷）、金属检测（防止金属混入）、重量检测（防止缺片）、X-ray检测（防止陶瓷、玻璃、橡胶、金属等异物混入）等精密检测设备检测后方可包装入箱。通过高标准拦截，确保每一片纸尿裤都是高品质、安全和舒适的。

记者参观纸尿裤生产车间

产品入库后，质量部门会对产品进行微生物抽检，检测标准严格按照GB15979进行操作，检测合格（检测周期为7天）后产品才能出库销售。一旦发现微生物检测不合格，该批次产品禁止销售。

工作人员介绍车间情况

据了解，贝亲常州工厂占地约25000平方米，由日本贝亲全额投资，引进国外先进生产流水线，并且遵守ISO9001标准和按照更严格的贝亲PQS的质量标准执行管理，凭借车间密闭式空间设计，过滤式空气注入以及人和材料分流，最大可能防止异物混入，保证在整洁、卫生的环境下，以规范、专业、安全的流水线操作，用高超的制造技术，生产出多种类、高水准、优质的产品。