佛山高新区禅城园（下称“禅城园”），这里是禅城区产业最密集的区域，纺织产业是禅城园最具代表性的传统优势产业之一。
背靠“中国针织名镇”张槎街道，这里年产针织布300万吨，占国内生产总量及交易量的1/4，但近年来也面临着成本上涨、需求收缩、供给冲击等挑战。
“‘传统”不是纺织行业的负担，而是优势，亦是市场不会衰落的产业。”日前，佛山市委书记郑轲到张槎街道调研时，对当地纺织产业转型寄予厚望，明确要加强技术创新和产品创新，向价值链中高端跃升。
记者深入禅城园走访后发现，一批本地的老牌企业正通过探索数字化转型重塑新优势，云工厂、智能仓储等平台型企业也在悄然崛起。纺织产业振兴，正在上演着新故事。
数据赋能
老牌企业掀新变革，破解行业痛点
走进佛山市摩力克家居布业有限公司，不管是车间工位还是运营中心，智能显示屏随处可见，滚动着生产流程、工序、线上销售、直播平台等各项数据。每个订单都与工厂车间直接对接。
创立于1982年的摩力克家居，是一家窗帘布艺整体软装定制企业，每个订单几乎都是个性化，尺寸、花色、布料等都有很大差异。“如果销售端数据不能及时反馈到生产端，工厂难以快速反应交付订单，企业市场竞争力就会大打折扣。”摩力克家居总经理庞振权坦言。
为此，近三年，摩力克一直在努力打通生产、销售、直播三个端口的数据链接，以快速进行旺淡季的订单切换，真正实现柔性化生产。
这是被形势倒逼出来转型出路。近年来，禅城纺织产业普遍面临成本上涨、需求转弱、竞争激烈等挑战，唯有依靠创新，方能冲出红海、突围而出。
同为禅城纺织老牌企业，佛山市嘉谦纺织有限公司也在试图借助数字化突围。
“企二代”蔡振雄在接班后发现，纺织行业信息化程度不高，企业管理体系不完善。从2015年开始，他大刀阔斧进行内部数字化改革，聘请了20多名专业编程人员，对公司的经营特性、销售模式和内部管理等进行改造升级。
完成内部管理改造后，蔡振雄又瞄准供应链上的变革。“以前，产业链上下游的不同公司产品标识、编码都不一样，降低了产品流通的效率，最终也会影响交付。”
针对这一痛点，嘉谦纺织利用物联网RFID技术，为入料、出货打上统一的电子身份证，从而实现生产、仓储、物流、销售全产业链数据化管控，并有利于与其他企业的信息交互。
通过RFID技术应用和统一纺织工业互联网标识，仓库和物流自动化程度大大提升，人力成本降低30%以上，物流效率提升30%以上。蔡振雄认为，这充分展示了标准化和数字化的运用在企业协同创新、降本增效上的强大效果。
摩力克和嘉谦纺织的数字化转型，也是禅城振兴纺织行业的发展方向。
在调研禅城纺织行业时，郑轲表示，要加快纺织产业数字化改造、智能化生产，加强技术创新和产品创新，提高原创设计开发能力和经营管理质效，推动纺织产业向价值链中高端跃升。
“今年是充满压力的一年，我们没有倒下，依靠的是前几年在数字化转型方面的积累。”在庞振权看来，纺织行业虽是传统行业，但没有落后的产业，只有落后的思维。数字化转型是企业发展的必经之路，必须加快拥抱这股浪潮。
平台崛起
云工厂智能派单，产业链协同增效
数字化转型，只是禅城园纺织业向产业链中高端跃升其中一个趋向。
过去，禅城纺织产业主要集中生产加工环节，整体规模虽大但内部力量分散杂乱，缺少龙头企业，对产业链上下游的掌控力和话语权不足。
然而，近年来，一批平台型企业在禅城园悄然崛起，正在努力破局。
在周边纺织工厂的簇拥下，来自深圳的智布互联显得有点“另类”。这里没有针织业常见的大圆机和生产工人，只有一批程序员，每天驱动着海量的订单。
“我们致力于打造纺织业的‘云工厂’。”智布互联生态发展中心负责人管志鑫解释，智布互联以SaaS云ERP系统为基础，一边承接服装品牌和制衣厂的订单，另一边连通纺纱厂、印染厂、织布厂，通过排单系统，组织系统内的工厂协同完成面料的生产与制作。
通俗来说，智布互联就像滴滴等网约车平台，是基于物联网、大数据的智能调度中枢，推动产业链上下游有效对接。加入该平台的纺织厂，年盈利水平提升了50％；制衣厂产品交付时间从45天缩短至7到25天，采购成本也节省了10％。
不仅是智布互联这样的“过江龙”，深耕纺织印染多年的本土企业，也大举从生产制造进军工业云平台。
三技精密是高端染整装备兼整体解决方案供应商。近年来，依托自身行业积累优势，与工控机龙头台湾研华科技联合，成立佛山技研智联科技有限公司，服务纺织企业数字化转型与智能制造。
“核心是要解决纺织产业链上下游信息不透明、协同效率低的问题，打通产业上下游的堵点。”技研智联相关负责人介绍，计划3年内建立全球纺织染整大数据行业平台。
平台经济驱动下，禅城园传统纺织业的新变革，正从生产环节向流通环节蔓延。
禅城园的核心腹地张槎，是全国最大的针织面料流通基地，但长期以来流通贸易业态较为分散、低端，效益不高。央企中国恒天集团的到来，从外部注入了转型的动力。
2019年，中恒纺织交易市场（广东）智能仓储项目落户禅城园，以仓库和互联网为载体，打造集线上交易、仓储物流、代采代售、进出口服务、供应链金融等于一体的纺织行业一站式交易+服务平台。
成立短短3年以来，该项目虽只有不到30人，去年却实现营收22亿元，今年有望达30亿元。
尽管如此，但在中恒纺织交易市场（广东）有限公司总经理马文欢看来，禅城园的平台化发展还有很大空间。“张槎针织业集团作战能力不强，很多小微企业对加入平台仍有顾虑。”
事实上，这些平台型企业，也在努力扩大自己的产业生态布局。目前智布互联已链接了佛山上千间工厂，技研智联更是入选佛山中小企业抱团数字化转型项目库，争取吸引佛山80%—90%的纺织企业加入，打造3-5家标杆企业。
先锋探路
重振“佛山童装”，打响突围“头炮”
推动禅城纺织业振兴升级，除了企业探索创新，当地政府也在引路助攻。
“纺织产业是佛山的优势传统产业，基础好、韧性足、有前景，各区各相关部门要从思想上高度重视纺织产业发展，坚定不移支持纺织产业发展。”在禅城调研纺织产业时，郑轲如是强调。
支持纺织产业发展，禅城率先以童装产业为突破口“打头阵”。
佛山童装产业有着40多年的发展基础，拥有近3000多个品牌，3000多家企业及4000家相关配套企业，形成国内最完善的童装产业链，年产销300多亿元。产品远销全球，约占全国童装市场30%。
然而，随着区域城市升级及产业转型，近年来，佛山童装产业发展也面临企业规模小、产业分散、研发设计能力不足、区域品牌成长不足等问题。
作为佛山童装产业最重要的集聚地，不久前，禅城发布童装产业振兴实施计划，未来五年将重点推进三大行动，推动童装企业规模提升，加快品牌建设和设计驱动，建设产业协同创新中心，实现童装产业跃迁升级，擦亮“佛山童装”的区域性产业品牌。
随着童装产业振兴计划发布，一系列重点项目也将加速落地。其中，童装产业协同创新中心的打造备受关注。
该中心落户在禅城园，总建筑面积26万平方米，一期工程已封顶，预计明年3月将面向佛山童装企业开放进驻，通过引导行业抱团发展，推动童装产业向“微笑曲线”两端延伸，助推设计、研发、生产、营销等全产业链要素在佛山落地生根，形成全产业链生态，打造成中国童装产业国家级的示范基地。
佛山市儿童用品产业协会会长、广东熊派科技管理有限公司董事长卢良添认为，该中心将张槎针织产业资源与“佛山童装”的品牌优势结合，向千亿产业目标迈进。
“童装产业振兴计划只是禅城打响传统产业振兴的‘第一炮’。”禅城区委书记严冰表示，接下来，还将推动陶瓷、针织、不锈钢产业向原创化、高端化、智能化、集群化发展，助力禅城工业发展再腾飞，推动传统优势产业焕发新活力。
